石墨氯氣焙燒法優(yōu)缺點(diǎn)

   氯化焙燒法是將石墨粉摻加必定量的還原劑，在必定溫度和特定氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使物料中有價(jià)金屬轉(zhuǎn)變成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝集相的氯化物及絡(luò)合物而逸出，然后與其他組分別離，達(dá)到提純石墨的目的。
    石墨中的雜質(zhì)經(jīng)高溫加熱，在還原劑的作用下可分解成簡略的氧化物如SiO2，Al2O3，F(xiàn)e2O3，CaO，MgO等，這些氧化物的熔沸點(diǎn)較高，見表1，而它們的氯化物或與其它三價(jià)金屬氯化物所構(gòu)成的金屬絡(luò)合物（如CaFeCl4，NaAlCl4，KMgCl3等）的熔沸點(diǎn)則較低，這些氯化物的汽化逸出，使石墨純度得到進(jìn)步。以氣態(tài)排出的金屬絡(luò)合物很快因溫度下降而變成凝集相，利用此特性可以進(jìn)行逸出廢氣的處理。
    氯化焙燒法具有節(jié)能、提純效率高(>98%)、回收率高級(jí)優(yōu)點(diǎn)。氯氣的毒性、嚴(yán)峻腐蝕性和嚴(yán)峻污染環(huán)境等要素在必定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣使用。當(dāng)然該工藝難以出產(chǎn)極限純度的石墨，且工藝系統(tǒng)不夠安穩(wěn)，也影響了氯化法在實(shí)際出產(chǎn)中的使用，此法還有待進(jìn)一步改善和進(jìn)步。