高純石墨的生產(chǎn)工藝

或許很多人會問到高純石墨的生產(chǎn)工藝有什么特點，那么小編就來給大家解答一下

目前，高純石墨生產(chǎn)工藝的主要流程工藝主要為： 煅燒du/提純→混捏→壓型→焙燒→浸漬→石墨化。
國內(nèi)zhi生產(chǎn)工藝為：煅dao燒/提純→混捏→壓型→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙（→三浸→四焙→）石墨化。

該工藝上看，國內(nèi)生產(chǎn)高純石墨是以石油焦或煤瀝青為主要原料，經(jīng)過提純等手段，將一些灰分、非金屬和金屬氧化物雜質(zhì)除去， 除去雜質(zhì)的原料再與黏結(jié)劑按一定比例混捏，得到的粉粒通過冷等靜壓成型和反復(fù)地焙燒與浸漬，所得焙燒品最后石墨化，生成高純石墨。

國內(nèi)外高純石墨生產(chǎn)工藝特點對比可以在中國粉體技術(shù) 網(wǎng)上看一看，搜索我國高純石墨生產(chǎn)工藝技術(shù)現(xiàn)狀及展望。
（1）我國的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，焙燒與浸漬需反復(fù)進行，才能達到生產(chǎn)目標。這就使生產(chǎn)成本升高且成品率低。
（2）提純方法不同，提純石墨的方法主要有浮選法、堿酸法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。浮選法是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右。堿酸法提純石墨的原理是石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、石英等與氫氧化鈉發(fā)生化學反應(yīng)，然后水洗達到脫硅的目的；一些如金屬的氧化物雜質(zhì)，用酸浸出，再經(jīng)過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨分離。堿酸法可獲得固定碳含量為99%以上的石墨產(chǎn)品。氫氟酸法是利用石墨中的雜質(zhì)和氫氟酸反應(yīng)生成溶于水的氟化物及揮發(fā)物而達到提純的目的。
日、法等國專利曾介紹用氟化氫銨或氟化銨與含碳量93%的石墨粉反應(yīng), 可將石墨的固定碳含量提高到99.95%。